山東恒基農牧機械有限公司是江北地區較大的養殖設備、成套飼料加工設備制造企業。恒基農牧機械應用中誠ERP 、思哲MES管理系統，以排產單為線索，按單生產、生產領料、成品入庫，實現從采購到投產及發貨的全過程質量管理, 保證了客戶訂單交期的及時性及質量的可靠性。

· 產品結構復雜，需要多部門協作生產，生產進度反饋不及時。

· 生產過程產生大量紙質單據，成本浪費嚴重。

· ERP系統無法滿足恒基車間生產精細化管理要求，系統擴展性不足。

· 成品庫產品擺放混亂，無法實現恒基先進先出的管理訴求。

· 搭建完整的質量管理體系。

· 采購部根據采購需求在ERP系統中下達材料采購單，MES系統集成材料采購單生成入庫通知，質檢員對檢驗物料進行來料檢驗，判定質檢結果，原材料庫根據質檢結果辦理入庫，回傳ERP系統生成材料入庫單。

· ERP計劃根據紙質計劃清單，在系統中手工下達生產派產單；派工單內容為生產部件，包括生產件和標準件。

· 依據ERP的BOM用量生成領料明細，MES系統集成領料申請生成出庫通知，倉庫根據出庫通知領料出庫，回傳ERP生成生產出庫單。

· 車間主管根據產線產能，將排產單分解生成并打印流轉卡；

· 各加工工序掃描流轉卡，記錄加工生產任務、班組、人員、數量等信息；

· 各工段完工工序，根據入庫原自動生成產品入庫；

· 開票室根據銷售合同在ERP系統中下達領料申請，MES系統集成領料申請生成出庫通知，成品庫根據出庫通知揀貨出庫，回傳ERP系統非生產出庫單。

· 生產過程優化

         通過MES系統流轉卡掃描作業方式，有效減少傳統紙質單據流轉低效和不準確的問題，取消紙質單據逐層檢查逐層上報方式，優化報工業務流程，減少數據匯總統計時間。

· 生產透明化

      恒基在ERP系統使用十多年的基礎上進一步深化業務流程，導入MES系統，輔助生產制造同時對執行過程進行管控，對于資源的管理更及時、更透明。通過透過MES打通車間，讓每一個工位的生產信息實現透明化，從而促使現場管理能力提高，降低出錯率與制約管理成本。

· 質量閉環管理

       建立進貨檢驗策略和規范，記錄IQC檢驗結果，統一制程控制IPQC質量標準。實現IPQC檢驗記錄結構化和信息化，方便實施輸出統計報表，實現質量閉環管理，做到可查詢、可追溯。

· 減少車間現場在制品呆滯數量；

· 縮短報工產量統計時長，報工完成后系統自動統計；

· 提高出入庫準確率，防止揀貨勿掃；

· 減少計件工資統計時長。