產(chǎn)品概述

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES可監(jiān)控從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品的入庫的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個(gè)工序上生產(chǎn)的時(shí)間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報(bào)表實(shí)時(shí)呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)達(dá)成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及產(chǎn)的人、機(jī)、料的利用狀況，這樣讓整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化。

行業(yè)管理難點(diǎn)

1) 不能實(shí)時(shí)、透明地了解生產(chǎn)線上的實(shí)際狀況；

2) 在制品加工信息和工位狀態(tài)信息不能及時(shí)反饋；

3) 無法對產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行在線檢測、統(tǒng)計(jì)及顯示；

4) 難以實(shí)時(shí)地采集生產(chǎn)過程的相關(guān)信息；

5) 無法對設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，防止設(shè)備突發(fā)故障；

6) 車間工人的生產(chǎn)效率無法統(tǒng)計(jì)分析；

7) 未建立健全的質(zhì)量追溯體系。

系統(tǒng)架構(gòu)

1) MES系統(tǒng)基于.Net平臺開發(fā)，B/S、C/S兩種架構(gòu)支持平臺和數(shù)據(jù)采集；

2) 四層架構(gòu)，包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)層、領(lǐng)域?qū)印?yīng)用層和展示層；

3) 兼容多種主流數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，關(guān)系型(Oracle、SQLServer)和對象型(MongoDB)；

4) 基于ISA95標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)建模、邏輯層設(shè)計(jì)和粒度封裝；

5) 多用數(shù)據(jù)展示方式，包括移動(dòng)應(yīng)用、瀏覽器、手持終端等；

6) 提供平臺集成總線和定制接口，便于用戶進(jìn)行定制化開發(fā)，便于跟其他系統(tǒng)深度集成。

系統(tǒng)價(jià)值

1. 承上啟下

全面打通生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)營決策層、生產(chǎn)管控層和生產(chǎn)執(zhí)行層，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)間集成，數(shù)據(jù)上通下達(dá)。

MES在企業(yè)管理業(yè)務(wù)中起到了承上啟下的作用

? 向上支撐ERP；

? 向下連接過程控制層PCS。

2. 生產(chǎn)透明

通過實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)采集，及時(shí)了解生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度，車間生產(chǎn)在制品、滯留以及產(chǎn)品流轉(zhuǎn)狀況，揭開生產(chǎn)過程中的“黑箱”。

3. 持續(xù)改善

實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)過程中的質(zhì)量及預(yù)警數(shù)據(jù)，關(guān)注事中控制，事后分析，從而持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量。